客戶問題：

中國航空工業集團公司某工程研究所是專門從事航空與國防先進制造技術研究與專用裝備開發的綜合性研究所。以航空武器裝備制造技術為主的基礎研究、技術攻關和專用裝備的研制，為我國新型飛機、發動機研制和航空工廠的技術改造提供了大量先進制造技術和工藝裝備。其研究制造的航空航天類零件產品材質多為高溫硬質合金，傳統加工方式CNC銑削非常難加工，刀具磨損快，加工成本高昂；采用電火花加工工期長工件變形量大，材質易出現熱損傷和微裂紋，加工成本高昂。

解決方案：

          獅邁科技專門為其定制的智能水刀采用五軸聯動，最大擺角為60度，智能誤差補償，圖中葉盤總共切割時間為7小時，完成了CNC加工中心50小時的粗加工工時，且無材料變形及材質的變化。

制勝因素：

          獅邁水刀以射出點為控制目標的高能束加工方法，根據射出點在加工工件下表面運動的切割路徑軌跡，選擇優化的策略，確定射入點在加工工件上表面運動的多維空間軌跡，并通過對多軸運動系統的聯動控制有效消除由射出點和射入點之間的滯后量引起的形狀誤差，也可以讓刀刃側向偏擺來消除切縫錐度誤差

客戶價值：

          減少工期，無材質損傷變化，提高效率，減少成本。